Plásticos Reciclados  
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  Tecnologías   PROCESOS

Previo paso a los procesos para el reciclado de los distintos materiales que se reciben en la plantas de Bilboplastik S.L. y Trade Recycling S.L. los residuos se seleccionan y clasifican, realizándose los ensayos y pruebas necesarias para su aceptación. Una vez aceptados, dependiendo del tipo de material y de su aplicación final, los materiales se someten a los distintos procesos.

 
             

 

 

 






  TRITURACIÓN 

Consiste en la reducción dimensional al tamaño adecuado, de los distintos residuos plásticos, para procesos intermedios posteriores ó en su caso para su transformación directa.
Mediante este proceso preparamos los materiales de PVC Flexible para su formulación y posterior granceado.
Para el resto de materiales como el PVC Rígido y los termoplásticos que se comercializan, este puede ser el proceso final.


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MICRONIZACIÓN

Este proceso consiste en una mayor reducción dimensional, partiendo de materiales triturados de 8 mm aprox, a un tamaño inferior a 100 micras. Podemos decir que es un proceso de retrituración donde el material se reduce a partículas muy finas.
Este proceso lo hacemos únicamente con el PVC Rígido, utilizándose el producto resultante, bien directamente para la fabricación de tuberías y perfiles ó para la fabricación de mezclas y compuestos rígidos.


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  MEZCLADO

Este proceso tiene dos funciones, homogenizar todos los materiales acabados antes de ser envasados, con lo que se consigue un producto uniforme, y la fabricación y homogenización de los Compuestos de PVC Rígido que se formulan para su aplicación directa, generalmente en la fabricación de tuberías y perfiles rígidos.


EXTRUSIÓN-GRANCEADO

La operación de granceado del PVC Flexible ó Rígido aglutina varios procesos intermedios:

  • Homogenización de la materia prima ( PVC flexible distintas durezas)
  • Mezclado y Formulación  (Mezcladora Calefactada – Aditivación)
  • Extrusión (Maquinas doble husillo)
  • Filtrado (Filtro hidráulico)
  • Corte en Cabezal (Cortadora en seco)
  • Enfriamiento (Enfriador de Granza)
  • Envasado (Sacos de 25 kg ó Big-bags de 1.250 kg.)

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El granceado consiste en someter al material previamente formulado, a unas condiciones de presión y temperatura en las máquinas extrusoras, hasta que en un estado semi-fundido atraviesa el filtro (malla metálica), cortándose el material en el cabezal en forma de gránulos (granza), y tras pasar por el enfriador se envasa a temperatura ambiente. 

 

 

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      EQUIPOS Y MAQUINARIA


Para llevar a cabo todos los procesos y operaciones indicadas, disponemos de
los siguientes equipos y maquinaria:

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  • 4 Lineas de Extrusión (Extrusoras doble husillo Bausano)
  • 2 Lineas de Mezclado (Mezcladoras Samstag 2 velocidades)
  • 3 Silos de Homogenización (Acero Inox. de 20 Tm/U.)
  • 2 Enfriadores de Granza (Bausano)
  • 2 Envasadoras semi-automaticas
  • 1 Molino Desgarrador (100 CV)
  • 5 Molinos Trituradores (75-100 CV)
  • 2 Micronizadores (Herbold-500)
  • 1 Linea de Mezclado (PVC Compound Rígido)
 
         
      Ademas las instalaciones incluyen diversos equipos auxiliares como filtros de mangas, estanterías compactas para almacén, equipos de refrigeración, básculas, sinfines, silos, etc., laboratorio equipado con toda la maquinaria y accesorios necesarios para la realización de los ensayos de control. Ocupamos en ambas plantas una superficie de 3.500 m2 cubiertos y 1.500 m2 de playa para carga y descarga de camiones.  
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      Copyright © 2006 • BilboPlastik SL
Ultima actualización 22|02|2007
 
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